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  作为低碳清洁能源综合服务商,四季沐歌拥有二十年的空气能研发经验积累和超过16000个低碳清洁能源项目实践,“足迹”遍布全国以及海外众多地区。其中,在空气能领域,四季沐歌更是以中国热泵产业联盟副理事长单位、“空气能热泵十大领军品牌”、“全球新能源企业500强”、“中国南北极科考合作单位”的身份,成为助力国家“双碳”目标的一张张名片。

  荣誉的背后,离不开四季沐歌对产品的质量的严格把控和对技术的不停地改进革新研发。为了让空气能产品更好适应不一样的应用环境,如沿海的强风、高湿、高盐,零下几十度的低温等环境,四季沐歌空气能从未停下技术创新的步伐。

  谈到恶劣的自然环境,我们自然能想到南极。南极大陆是名副其实的“高极”“寒极”“风极”“旱极”之地,环境极为恶劣,年平均气温-40℃——-50℃,常年被冰雪覆盖,这样的恶劣环境对空气能产品的安装和运行而言可谓是严峻考验,四季沐歌并没有畏惧退缩,早在2022年我国第39次南极科学考察队出发之际,四季沐歌空气能便随之出征,不仅成功登陆南极,成为中国首台安装在南极的空气能产品,更以创新技术和出色的性能表现为我国极地科考事业保驾护航。

  面对恶劣的低温度的环境,唯有过硬的品质,方能经得起市场考验,满足那群消费的人需求。对此,四季沐歌空气能实施全流程的管控,产品从研发、设计、原料供应、生产制造、检测、出厂等每一个环节,都要经历一系列严格的工序。例如,产品的每一个零部件,大到压缩机,小到螺丝钉,都要经过专业的抽检,以确保各类电器元器件及零部件都符合入厂指标。

  在涂料车间内,装备着进口的超高压固态粉末静电喷涂设备,确保360°无死角全覆盖均匀喷涂。完成喷涂后,镀锌板喷涂件将接受严苛的标准检验,包括涂层厚度、硬度、附着力、光泽度、抗冲击强度、柔韧性、耐湿热性、耐候性、耐寒性、耐热水性等项目的测试。此外,还要进行500小时耐中性盐雾性、240小时涂层耐酸性和120小时耐碱性试验,确保每一个钣金喷涂件完全匹配产品的设计使用寿命。

  在焊接车间,四季沐歌空气能自行开发设计了一条全自动焊接、打磨流水线,不但较人工效率更高效,而且保证焊接的一致性,解决了机组组装困难、使用中易产生震动和噪音的难题。

  四季沐歌空气能产品的总装分为三十多个工序,包括焊接、保压、氦检、抽真空、充冷媒、安检、系统运行测试、卤检等多个关键工序。车间引入行业领先的全自动检验测试设备,实现了人工和自动化生产的高效协同。

  组装完成后,四季沐歌空气能对每一款产品都要进行严格的试验检测,以确保出厂质量,核心部件检测室达到29个,包括名义制冷、名义制热、部分负荷、最大负荷、融霜工况、暴雪工况、频繁启动、制冷高温启动、制热低温启动、电压变化、绝缘电阻、耐电压、长时间运行、噪音和振动、运输等,还有近一百个小项的试验,只有所有项目完全通过测试,产品才能正式发售。其中,仅系统气密性检测就设置了三道检测站点,分别在机组运行测试前、机组测试完成后、机组打包完成入库24小时后,使用的检漏设备为进口设备,精度可达0.1克/年。

  绝不妥协的品质标准,毫不含糊的毫厘细节,从不间断的质量测试……四季沐歌空气能以一丝不苟的态度,对品质不妥协不退让,不断攻克技术难关,不断挑战低温极限,以创新技术和出色的性能表现,让全世界人民见证了“世界高度 中国温度”的中国式高品质采暖解决方案,并以领先行业的空气源热泵技术推动行业的高质量发展。

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