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  所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆（车间底漆）。1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。

  Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

  Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

  3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：

  St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。

  4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢

  5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。

  b）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。

  c）所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。

  1、涂装前，一定要达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。

  3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。

  4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径小于1.2mm。

  5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不允许超出6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。

  6、涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，一定要进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。

  1、所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复核检验，不符合产品质量的涂料不准使用。2、同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。

  3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。如果标识模糊，应仔细核对。开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。假如发现涂料过期，应该鉴别确认其质量放心可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。

  4、涂料中有些颜料密度大易沉淀，需用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分涂料在固化剂加入前，应首先均匀搅拌，加入固化剂后再次搅拌均匀。

  注意使用时间别超过规定。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商说明。高温季节须避免在太阳下施工。

  涂料通常开桶就能够正常的使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。一定要使用稀释剂时，注意确认使用正确的稀释剂。过度的稀释会导致涂料达不到规定厚度、减少干燥固化时间，而引起流挂问题。以下几种情况能添加稀释剂：

  为了除去涂料中难以分散的较大颗粒、结皮或其他异物，一定要进行过滤，这样做才能够保证喷嘴不堵。规范的做法是经过过滤网倒入另一空桶。喷涂时在漆泵吸口处加80-120目筛或过滤器过滤。须保证滤网清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次再用。

  1、施工区域一定要保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工全套工艺流程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。2、机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1～2次，每次厚度约为0.5～1mm，局部最大总厚度不允许超出5mm。腻子干燥后须对表明上进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。

  4、铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。

  5、涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不可以进行涂装。在涂装施工全套工艺流程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。一定要采取相应的技术措施修复。

  6、因环境或其他问题导致不能按规定的涂装条件进行实施工程时，要采取必要的技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取的措施要留有记录。

  7、分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。

  8、未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求做修补。

  11、涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的厚度均应契合设计要求。

  1、对表面返锈的部位及接合的外露部位及对安装过程中损坏的漆膜应来修补既进行二次涂装。2、修补前应对表明上进行清理，重新进行除锈，再用干净的压缩空气吹净表面，并按涂装设计的基本要求进行进行二次涂装修复。

  3、修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大1倍以上。

  1、漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。2、涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测的新方法是：用漆膜测厚仪检验测试，每10㎡（漆膜面积不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度的平均值，不能低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%。

  涂层脱离底材的抗性评定按以下办法来进行：选六块规格为200mm×200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行，评定经协商可采用画叉法或划格法进行。

  画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。

  划格法：按《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）的相关规定做评定。其评定结果应不低于2级要求。

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