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  时，却并知道该怎么样评判加工质量的好坏。实践上切开质量一般从端面粗糙度、底部毛刺、笔直度、割缝宽度等视点评判。

  激光在切开资料时，受气流和进给速度影响，端面会构成笔直（或歪斜）的纹理，纹理越深则表明端面越粗糙，纹理越浅则表明端面越润滑。粗糙度不只影响边际外观，还影响冲突特性，因而粗糙度越低，意味着切开质量越高。经过调理激光功率、进给速度、焦距、辅佐气体类型及气压等参数，可以一直在优化端面粗糙度。

  激光切开金属的原理是经过激光的高能量使金属瞬间汽化，并经过辅佐气体吹走工件外表的熔渣。但在实践工艺流程中，板材较厚、气压缺乏、进给速度不匹配等要素，会导致部分熔渣冷却后构成毛刺，挂在工件底部。这时需求额定进行去毛刺作业，消耗额定工时，工件底部的毛刺和挂渣是切开质量很重要的评判规范。

  对金属薄板而言，激光切开的笔直度可疏忽，但当资料厚度超越10mm时，切开边际的笔直度就很重要。远离焦点时，激光束变得发散，依据焦点的方位，切开朝着顶部或许底部变宽。切开边际违背笔直线百分之几毫米，边际越笔直，切开质量越高。

  割缝宽度是加工精度的表现，一般不影响切开质量，仅在工件内部需求构成特别精细的概括、图画时，割缝宽度才会成为重要的目标。割缝宽度决议了概括的最小内径，割缝宽度越小，则可以加工越精细的概括、孔径越小的孔，这也是激光切开替代等离子切开的重要优势之一。可是，跟着板材厚度添加，割缝宽度不可避免地会添加，要保证安稳的高精度切开，需求保证工件在激光切开机的加工区域是安稳的。